Quy trình chế tác thủ công

Các sản phẩm Takara HORO được tạo nên qua sự tiếp nối giữa các công đoạn do những người thợ lành nghề đảm nhiệm. Trực tiếp quan sát bằng mắt, cảm nhận bằng tay. Ở mỗi công đoạn, người thợ sẽ tỉ mỉ điều chỉnh từng chi tiết nhỏ nhất để mang lại chất lượng hoàn hảo.

Quy trình tạo ra sản phẩm Takara HORO

  1. QUY TRÌNH 1 | Hợp tác nghiên cứu phát triển tấm kim loại

    Quy trình sản xuất sản phẩm Takara HORO bắt đầu từ tấm kim loại. Chúng tôi sử dụng kim loại cuộn cho thùng tủ bếp và tủ lavabo, tấm kim loại dành cho các tấm ốp tường phòng tắm. Đây chính là vật liệu nền tạo nên các sản phẩm Takara HORO.

    Để tạo ra vật liệu HORO cao cấp, điều quan trọng là phải sử dụng tấm kim loại có ít tạp chất và tạo liên kết chắc chắn giữa tấm kim loại với men thủy tinh (lớp men). Takara HORO đã hợp tác cùng các nhà sản xuất kim loại để nghiên cứu và phát triển tấm carbon siêu thấp có độ tinh khiết cao. Bằng việc theo đuổi cấu trúc vật liệu tối ưu cho HORO với bề mặt có độ nhám lớn giúp tăng diện tích tiếp xúc với men, Takara HORO đã đạt được độ bền và chất lượng cao.

  2. QUY TRÌNH 2 | Gia công tấm kim loại

    Tấm kim loại được gia công thành nhiều hình dạng khác nhau tùy theo mục đích sử dụng. Sau đó, các tấm kim loại đã gia công sẽ được hệ thống robot tiên tiến hàn laser chính xác và lắp ráp thành khung sản phẩm. Tuy nhiên, việc gia công các chi tiết có hình khối phức tạp đòi hỏi kỹ thuật đỉnh cao và khả năng tinh chỉnh cực kỳ nhạy bén mà máy móc không thể thay thế.

    Tại Takara HORO, những người thợ lành nghề sẽ vận dụng kinh nghiệm và kỹ thuật được tích lũy qua nhiều năm để tỉ mỉ gia công từng chi tiết. Chính độ chính xác tuyệt đối từ bàn tay con người đã góp phần tạo nên chất lượng đẳng cấp cho các sản phẩm Takara HORO.

  3. QUY TRÌNH 3 | Tiền xử lý

    Tiền xử lý là một trong những công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của HORO. Để tạo liên kết chắc chắn giữa tấm kim loại và men thủy tinh (lớp men), tấm kim loại phải trải qua các công đoạn tẩy dầu mỡ, xử lý axit, mạ niken và trung hòa.

    “Tẩy dầu mỡ (Degreasing)”
    Loại bỏ dầu mỡ và tạp chất bám trên bề mặt tấm kim loại.
    “Xử lý axit (Pickling)”
    Nhúng tấm kim loại vào dung dịch axit sunfuric để tạo các lỗ vi nhám trên bề mặt. Những góc nhám siêu nhỏ này giúp tăng diện tích tiếp xúc với lớp men, tạo độ bám dính chắc chắn hơn.
    “Xử lý niken (Nickel Deposition)”
    Kết tủa một lớp niken mỏng trên bề mặt kim loại nhằm tăng cường lực liên kết hóa học giữa phôi kim loại và lớp men. Công thức phối trộn nồng độ niken, thời gian xử lý và kiểm soát nhiệt độ tối ưu chính là bí quyết công nghệ độc quyền được Takara HORO đúc kết qua nhiều năm.
    “Trung hòa (Neutralization)”
    Do quá trình xử lý axit và mạ niken sử dụng dung dịch mang tính axit, sau đó tấm kim loại được trung hòa bằng dung dịch kiềm. Công đoạn này giúp ngăn ngừa sự hình thành gỉ sét trên tấm kim loại.

  4. QUY TRÌNH 4 | Chế tạo men

    Lớp men tạo nên bề mặt của HORO được chế tạo bằng cách phối trộn bột thủy tinh với các nguyên liệu như silica, fenspat, borax và soda ash theo tỷ lệ tối ưu cho từng mục đích sử dụng. Tỷ lệ phối trộn men là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng của HORO. Tại Takara HORO, có khoảng 600 công thức phối trộn độc quyền được sử dụng tùy theo công năng và tiêu chuẩn của từng dòng sản phẩm, nhằm tối ưu hóa độ bền, màu sắc, độ bóng và hiệu suất sản xuất. Ngoài ra, để tạo ra những màu sắc tươi sáng và tinh tế như màu pastel, cần áp dụng công nghệ phối màu phức tạp như khóa các ion kim loại bên trong cấu trúc thủy tinh hoặc tạo sự hình thành các tinh thể màu. Những kỹ thuật này giúp tạo nên bộ sưu tập màu sắc phong phú và vẻ đẹp đa dạng cho HORO.

  5. QUY TRÌNH 5 | Phun phủ men

    Lớp men được phủ lên tấm kim loại sau khi hoàn tất tiền xử lý. Chất lượng của lớp phủ này ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ và độ hoàn thiện của sản phẩm Takara HORO. Chính vì vậy, Takara HORO áp dụng công nghệ riêng và quy trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt, kết hợp quan sát bằng mắt thường để đảm bảo lớp men được phủ đồng đều trên toàn bộ bề mặt. Sau khi phun men, sản phẩm sẽ được sấy khô hoàn toàn để loại bỏ hơi ẩm. Công đoạn sấy này cực kỳ quan trọng, bởi nếu còn đọng nước khi đưa vào lò nung, sự bốc hơi đột ngột sẽ làm hỏng độ phẳng mịn và tính đồng nhất của lớp men.

    Phương pháp phủ men tối ưu được áp dụng linh hoạt tùy theo kích thước và hình dáng của từng sản phẩm:

    Phương pháp phủ tĩnh điện
    Sử dụng điện áp cao cho lớp men để phủ bám đều lên tấm kim loại.
    Phương pháp phun
    Sử dụng súng phun để phủ đều lớp men lên bề mặt.
    Phương pháp nhúng
    Nhúng trực tiếp tấm kim loại vào bể men để tráng phủ mọi ngóc ngách.

  6. QUY TRÌNH 6 | Nung

    Lớp men sau khi phủ được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao khoảng 850°C. Khi các hạt thủy tinh siêu nhỏ tan chảy ở nhiệt độ cao và hình thành cấu trúc tinh thể bên trong lớp men, sản phẩm HORO sẽ được hoàn thiện với màu sắc tươi sáng và bề mặt men thủy tinh láng mịn. Nung là công đoạn quan trọng quyết định màu sắc, độ bóng và độ bền của vật liệu tráng men kính Takara HORO. Chúng tôi kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ nung cho từng sản phẩm. Bởi chỉ cần một chênh lệch nhỏ về nhiệt độ cũng sẽ làm thay đổi màu sắc và chất lượng thành phẩm. Tất cả đều dựa trên bí quyết công nghệ đúc kết qua nhiều năm để thiết lập điều kiện nung chuẩn xác nhất.

  7. QUY TRÌNH 7 | Lắp ráp, kiểm tra, đóng gói và xuất hàng

    Sau khi hoàn tất quá trình nung, từng linh kiện sẽ trải qua khâu kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt của Takara HORO về độ dày lớp men, độ lệch màu, v.v. Vật liệu tráng men kính Takara HORO được ứng dụng đa dạng trong nhiều dòng sản phẩm như tủ bếp, phòng tắm, tủ lavabo và tấm ốp tường nội thất, v.v. Tùy theo từng công năng, các bộ phận sẽ được gia công và lắp ráp để hoàn thiện thành sản phẩm cuối cùng. Ở công đoạn hoàn thiện này, đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm sẽ trực tiếp kiểm tra tỉ mỉ từng chi tiết bằng mắt và cảm nhận bằng tay. Những sản phẩm đạt chuẩn sau khâu kiểm tra cuối cùng sẽ được đóng gói cẩn thận và giao đến tay khách hàng.